01-07-14 Окна ставят, теперь внутренней отделкой можно заниматься. Фасад утеплен, теперь откосы сформуют и - вперед...

Опять 25

приключилась снова неприятность.снова подтопили меня на одном объекте.четвертый раз,блин.  теперь цементом

 тут вовсе через розетку натекло.КАК? их ,хоть и делали при заливке стен, но каналы на другой этаж идти не должны же

май 2014

С начала мая в Петербурге сменились все мыслимые климатические условия. Сошел снег. Но холодно было так что народ разболелся весь без исключений. Потом, вдруг  стало жарко. Пару недель в тени под тридцать градусов, духота по ночам...  Следом в течении суток ртуть упала на двадцать пунктов. Днем 8-10 по Цельсию, плюс ветер.  Я,  после  шорт и сандалий, щеголяю в лыжной куртке, хорошо лень не позволила спрятать ее подальше.  Жена подобрала недобитого вороной скворченка, страшного, лысого, крикливого. Выкармливает, спит по пять часов, добывает червей, греет по ночам...
         На этом фоне весь май шли работы по расконсервации, заезду и, непосредственно, строительно-монтажные. Привели  в порядок проемы окон, дверей. в подвале они позорные и трудоемкие -  пришлось увеличивать по высоте на 5 см (проектные
окна  в 350мм сделать никто не может ).  И один проем добавить, чтобы в будущем вписаться в требования по газовым котельным. Позорные, потому, что очевидны, а в прошлом году, сразу, этого я не увидел. Пеплом посыплю макушку...
     По системе knauf t101 утепляется фасад.  Параллельно утепляется кровля.  Окна заказаны, запущены в производство.   В Цокольном этаже решено подготовить плоскости стен, потолков и полов под отделку. Следует закончить до монтажа котельного и водяного хозяйства. 

15 Января2014

Вот теперь похоже на зиму...
Кровлю собрали по холодку. Намучились. Дожди, дожди.  Окна мансардные пришли большего размера, чем прописано,  а проемы под них готовы...  Ножницы электрические сдохли- до сих пор по гарантии делают, второй месяц...
Но теперь все дела здесь до весны подождут.

акриловый камень. столешница max-top

сначала о плюсах--   1е.готовое изделие,точнее полуфабрикат ,но высокой степени готовности. прямоугольная столешница 2500х600 толщиной 4см, с облицованными кромками.2е: в коробке же лежали пристенный плинтус 2500мм и 600мм , да ещё 600 мм торцевой планки.   3е: это акриловый композит,материал с интересными свойствами- водостоек,нейтрален,гомогенный. полируется, формуется

минусы  : акриловый композит--хрупок,легко царапается,боится высоких температур. усиливает недостатки ,то что панель самого материала  толщиной 6мм

(облицовочный) ,против рекомендованных 10-12мм для плоскостей у кориана самсунга или элджи которые чаще всего используют конторами делающими столешницы под заказ. 

при этом базовая столешница 2,5 метра стоит 12-13тыс руб.

 теперь о процессе

из реек был склеен по месту шаблон ниши, в которую столешница должна воткнуться

вырезана вчерне заготовка.с запасом на подгонку

фрезером сделано скругление угла по циркулю

при прогреве феном согнута по месту торцевая планка

вклеена фирменным клеем max-top/ можно было не париться и взять аналог. так как клей , видимо, древний   и цветности  из тюбика я не дождался.а может он прозрачный и идет в розницу.к слову на производстве все сделано как надо, цветным составом. 

фрезой с опорным подшипником бортики подрезаны заподлицо.

вырезано отверстие под мойку

подгонка на место  

шлифовка   номерами 400, 600, 800.и полировка

после монтажа раковины  поставлен плинтус

самая большая проблема при фрезеровке--хрупкость материала.подача должна быть нежной и плавной,фрезы свежими,снимаемый слой минимальным ,

при сгибании -опять хрупкость-не торопиться ,подобрать температуру. хорошо фиксировать,лучше специальными струбцинами со вторым винтом,можно простыми струбцинами и клиньями,малярным скотчем.

подгонка деталей при склейке- идеальная.тогда шва и не видно

вывод.  работать можно.  но толщину и хрупкость учитывать изначально.  кулаком дубасить по такому столу не стоит-может треснуть

Гипсокартон. Раскрой в одиночку

Две прищепки, правило, нож...

Сверление кафельной плитки. Ч-1

Делать отверстия приходится часто. Под электро и водорозетки, выводы вентиляции и выпуски душевых трапов... Круглые, прямоугольные...  Сегодня о самом простом и самом же распространенном--35мм.
За пятнадцать лет перепробовал все до чего смог дотянуться.  Прошел путь от дешевых приспособлений к дорогим.  Простая "балеринка" за полтора доллара оказалась не так уж и проста. Разные конструкции и качество, но более менее с задачей справляются. Особенно в центре. Если близко к краю или, вовсе, на смежных плитках, лучше коронки. Их я использовал много лет. Вольфрамовые, с байонетным креплением. Удобно, не дорого (~20$ за набор из пяти ходовых диаметров, к ним добавил пару редких)  Отлично справляются с мягкой керамикой и кирпичем малых марок. К керамограниту с ними подходить бесполезно. А его стало так много, что и на стены вешают... Потому то и пришлось переходить на дорогое, на алмазы. Тут уж цена так Цена.   Самые мною любимые стоят,к  примеру 20$ за 35мм и 45$ за 68мм. Это и есть самый нужный типоразмер.
         Процедура одна и та же. Начинаем с разметки. Тут чем точнее тем лучше (как впрочем почти во всем ). Дрель должна быть мало оборотистой и тяговитой. Если керн потом вклеить липкой лентой обратно, то легче и аккуратней, без соплей, нанести клей... И все. При некоторой сноровке отверстия получаются точными и красивыми, и не требуют декораций.
Пространство вокруг фиттингов ( в первую очередь в ванных и душевых зонах)  заполняют силиконовым герметиком-лучше нейтральным.