сначала о плюсах-- 1е.готовое изделие,точнее полуфабрикат ,но высокой степени готовности. прямоугольная столешница 2500х600 толщиной 4см, с облицованными кромками.2е: в коробке же лежали пристенный плинтус 2500мм и 600мм , да ещё 600 мм торцевой планки. 3е: это акриловый композит,материал с интересными свойствами- водостоек,нейтрален,гомогенный. полируется, формуется
минусы : акриловый композит--хрупок,легко царапается,боится высоких температур. усиливает недостатки ,то что панель самого материала толщиной 6мм
(облицовочный) ,против рекомендованных 10-12мм для плоскостей у кориана самсунга или элджи которые чаще всего используют конторами делающими столешницы под заказ.
при этом базовая столешница 2,5 метра стоит 12-13тыс руб.
теперь о процессе
из реек был склеен по месту шаблон ниши, в которую столешница должна воткнуться
вырезана вчерне заготовка.с запасом на подгонку
фрезером сделано скругление угла по циркулю
при прогреве феном согнута по месту торцевая планка
вклеена фирменным клеем max-top/ можно было не париться и взять аналог. так как клей , видимо, древний и цветности из тюбика я не дождался.а может он прозрачный и идет в розницу.к слову на производстве все сделано как надо, цветным составом.
фрезой с опорным подшипником бортики подрезаны заподлицо.
вырезано отверстие под мойку
подгонка на место
шлифовка номерами 400, 600, 800.и полировка
после монтажа раковины поставлен плинтус
самая большая проблема при фрезеровке--хрупкость материала.подача должна быть нежной и плавной,фрезы свежими,снимаемый слой минимальным ,
при сгибании -опять хрупкость-не торопиться ,подобрать температуру. хорошо фиксировать,лучше специальными струбцинами со вторым винтом,можно простыми струбцинами и клиньями,малярным скотчем.
подгонка деталей при склейке- идеальная.тогда шва и не видно
вывод. работать можно. но толщину и хрупкость учитывать изначально. кулаком дубасить по такому столу не стоит-может треснуть
